熱室壓鑄機(jī)含有熔爐，可用于鋅合金熔化和保溫。但對(duì)于有較高業(yè)務(wù)規(guī)模的廠家，選擇集中冶煉，然后將鋅合金液送至各壓鑄機(jī)熔爐，更有利于保證鋅合金液的質(zhì)量。

一.中間熔煉爐，選用中間熔煉爐冶煉鋅合金錠，壓鑄機(jī)熔爐作為保溫爐，優(yōu)點(diǎn)是：
1)能保證鋅合金成分和鋅合金溫度的穩(wěn)定。
2)節(jié)能，每臺(tái)壓鑄機(jī)不需要熔化鋅合金錠，只用于保溫，保溫油耗僅為熔化油耗的1/4。
3)車間環(huán)境干凈、干凈，減少熱能和污染。
4)加速水口材料，回收材料，可調(diào)節(jié)成分。中間熔煉爐配有自動(dòng)輸送系統(tǒng)，可滿足20~30臺(tái)壓鑄機(jī)對(duì)鋅合金液的需求。

二.自動(dòng)加料機(jī):含有不一樣的保溫設(shè)備：

1)保證鋅合金液溫穩(wěn)定，能自動(dòng)、按時(shí)、快速、正確地將鋅合金液輸送到每臺(tái)壓鑄機(jī)熔爐。

2)提高生產(chǎn)率，節(jié)約人力資源。

三.水口回收爐，對(duì)于質(zhì)量要求高的鋅合金壓鑄件，在澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置了更多的渣包，使壓鑄產(chǎn)品含有更多的水口料。如果直接在壓鑄機(jī)熔爐中加入水口料，很容易帶來(lái)以下問(wèn)題：

1)增加量大時(shí)容易降低熔爐溫度，降低鋅合金液的流通性；

2)爐面會(huì)堆積過(guò)厚的渣，難以投料；

3)水口料中的雜質(zhì)，氧化物過(guò)多，使壓鑄商品機(jī)械性能差；

4)壓鑄商品電鍍后容易起泡。
重熔溫度控制在420~440℃，待水口材料和回爐材料全部融化后，用除渣劑處理，將鋅合金液表面的一層渣、氧化物和夾雜物分理，保證鋅合金液的純度，提高鑄件質(zhì)量，降低廢品和成本。
冶煉工藝

1.正確的冶煉操作方法

1)甘坩堝：使用前需要進(jìn)行清洗，以清理表面的油漬、銹跡、爐渣和氧化物等。為防止防止。止鐵坩堝中的鐵元素溶解在鋅合金中，甘綱應(yīng)加熱至1.5萬(wàn)-2萬(wàn)，在作業(yè)表面上層再加熱到200~300*，基本清理涂層中的水分。涂料應(yīng)涂?jī)蓪?，涂料可選：①輕鈣粉6%硅酸鈉；②)石英粉硅酸鈉；③商業(yè)甘坩堝涂料。

2)工具:使用冶煉工具前，應(yīng)清理表面污垢。與金屬接觸的部分需要預(yù)熱和刷涂上油漆。工具不能沾水，否則會(huì)造成熔液飛濺和爆炸。

3)合金材料:冶煉前應(yīng)清洗預(yù)熱，清理表面吸附的水分。為了控制鋅合金的成分，建議使用三分之二的新材料和三分之一的回收材料。

4)鋅合金的低溶點(diǎn)為382~386℃，如果新機(jī)熔爐將爐溫分為三段調(diào)，則該段為200℃，第2段為380℃，第三段為420℃。然后將原料打斷成三塊，放入爐中(如果有水口，可以先熔化半鍋料)。此外，關(guān)機(jī)舀出鋅溶液，然后根據(jù)前三段重新控制熔化物的溫度，避免冷料爆炸和燒毀罐。

5)冶煉溫度不得超過(guò)4400℃。超出440℃對(duì)鐵坩堝，工具腐蝕較大。

6)及時(shí)清理鋅鍋液位上的浮渣，及時(shí)補(bǔ)充鋅，保持正常高度(不低于堝面30mm)，由于浮渣過(guò)多，液位過(guò)低，材料渣容易進(jìn)入鵝頸管，拉動(dòng)鋼環(huán)、鉆頭和管本身，導(dǎo)致鉆頭卡住，鵝頸管和鉆頭報(bào)廢。

7)用扒渣耙平靜地?cái)嚢枞垡荷系母≡?，使其聚集以取出?

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