1.隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁合金壓鑄給壓鑄行業(yè)帶來(lái)了更多的機(jī)會(huì)和新的挑戰(zhàn)。在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)節(jié)奏有重要影響。因此，在現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中，模具溫度控制是一種不可或缺的工藝方法。簡(jiǎn)單分析壓鑄模具溫度的重要性.原則.根據(jù)控制措施和壓鑄模具的溫度控制方法。
2.壓鑄模溫度的重要性和控制原則

(1)壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模是鍛造生產(chǎn)過(guò)程中的成型工藝設(shè)備。模具中建立的溫度場(chǎng)分布是否穩(wěn)定，鑄件的質(zhì)量是否穩(wěn)定.生產(chǎn)效率和模具使用壽命具有重要影響，直接關(guān)系到鍛造制造的成本和經(jīng)濟(jì)效益。模具中的溫度場(chǎng)應(yīng)在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以獲得具有合格外觀和內(nèi)部質(zhì)量的鑄件。相反，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致拉傷.氣泡等缺陷延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間.降低生產(chǎn)效率；如果溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生冷隔斷.澆不足.氣孔等缺陷。壓鑄模具在高溫下已經(jīng)存在很長(zhǎng)時(shí)間了.在高壓環(huán)境下生產(chǎn)，如果模具溫度場(chǎng)不穩(wěn)定，長(zhǎng)期定期熱膨脹收縮，模具更容易失效，大大縮短使用壽命，降低生產(chǎn)效率。

(2)壓鑄模溫度控制原則

在鍛造過(guò)程中，模具與金屬液體之間的熱交換達(dá)到了理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量方面相等，從而達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡。工藝選擇后，模具溫度達(dá)到鑄件工作溫度的范圍，在容易產(chǎn)生熱節(jié)的地方定點(diǎn)冷卻，推動(dòng)熱平衡的形成。
3.熱節(jié)

(1)產(chǎn)生位置:壓鑄成型在壓鑄成型過(guò)程中溫度高，在冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生收縮.產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。

(2)控制方法-點(diǎn)冷機(jī)，為了達(dá)到節(jié)水的目的，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)的方式，為了保證充分的壓力，增強(qiáng)了集分箱。

(3)鑄件熱節(jié)位置型芯增加高壓點(diǎn)冷。

(4)點(diǎn)冷水處理:點(diǎn)冷水會(huì)在冷凝器路面遇到突然冷卻和突然熱量.在管道小的情況下，老式的水處理一般采用軟化處理，通常不能滿足生產(chǎn)中的水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管頻繁堵塞，導(dǎo)致人力巨大.物力.一般使用資金損失RO反滲透水處理設(shè)備，將點(diǎn)冷水處理成純水。
4.熱平衡

（1）原理：在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具吸收的熱量應(yīng)與排放的熱量一致，以避免模具越來(lái)越冷或越來(lái)越熱，并由于模具溫度不均而減少收縮.縮松.氣孔等鑄造缺陷。提高鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)熱平衡是在高溫和低溫下降溫的過(guò)程。

(2)控制方法-壓鑄模溫機(jī)，油溫機(jī)分為水型和油型，控制溫度為160℃一般選擇對(duì)環(huán)境要求較高的水型，高于160℃一般選擇油型。油溫機(jī)的主要功能是冷卻模具，用于調(diào)節(jié)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的溫度.控制不夠。

(3)控制方法-模具冷卻機(jī)組，模具冷卻機(jī)組與模具自帶冷卻循環(huán)水一起使用，以保持模具型腔溫度的熱平衡。

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