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鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求

發(fā)布者: 彼岸五金    時間:2022-3-31 17:22:57

根據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:

1) 高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。

  大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續(xù)保持其高硬度,而且應不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復的塑性變形,引起熱疲勞。同事,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

2) 足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。

  鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度和耐熱性能。

3) 良好的導熱性。

  鋁合金壓鑄模具長時間處于600~700℃高溫作用下,為保證其他性能。必須具有良好的導熱性。

4) 良好的抗熔融金屬的損傷性。

  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸!⒌瘜拥缺Wo層,而不存在脫碳層。

5) 淬透性好、熱處理變形小。

  一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔.然后熱處理,得到所需要的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷冗M行熱處理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,有高的硬度和強度,不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。

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