壓鑄廠(chǎng)如何減少鋅合金壓鑄中鋅渣的產(chǎn)生？鋅合金冶煉是鋅合金壓鑄過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理過(guò)程，通過(guò)熔化合金從固體變?yōu)橐后w。合金表面容易氧化產(chǎn)生浮渣。浮渣主要由鐵制成.鋅和鋁的化合物，但含有高鋅合金。其中，鋅渣的反應(yīng)速率會(huì)隨著溫度的升高而加快。為減少低鋅渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：

1.嚴(yán)格控制冶煉溫度，因?yàn)闇囟仍礁撸\渣越多。

2.盡量避免鋅鍋中的合金液頻繁混合，因?yàn)槿魏位旌戏椒ǘ紩?huì)導(dǎo)致更多的總液與空氣中的氧原子結(jié)合，從而形成更多的鋅渣。

3.刮渣時(shí)，用多孔盤(pán)式刮渣器輕輕刮掉浮渣，避免合金液攪拌，然后提起刮渣，再用刮渣器輕輕敲擊鋅鍋邊緣，將熔融金屬返回鋅鍋。

4.不要經(jīng)常排渣。因?yàn)楫?dāng)熔化合金暴露在空氣中時(shí)，它會(huì)氧化并產(chǎn)生爐渣。如果不經(jīng)常刮渣，爐表面會(huì)殘留一層薄薄的浮渣，有利于鍋內(nèi)液體不被進(jìn)一步氧化。這也是東莞鋅合金壓鑄應(yīng)特別注意的一點(diǎn)。

5.電鍍廢料中的鉻.銅.鎳和其他金屬不溶于鋅。它們作為硬顆粒留在鋅合金中，使拋光和生產(chǎn)變得困難。因此，為了避免鋅鍋直接進(jìn)入鑄件，而是重熔。

由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇每個(gè)工藝參數(shù)是獲得高質(zhì)量鑄件的決定性因素，模具是正確選擇和優(yōu)化每個(gè)工藝參數(shù)的前提。模具設(shè)計(jì)本質(zhì)上是壓鑄生產(chǎn)中可能發(fā)生的各種因素估計(jì)的綜合體現(xiàn)。如果模具設(shè)計(jì)合理，實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題較少，鑄件下機(jī)達(dá)標(biāo)率高。

雖然固定模型腔的光潔度非常光滑，但由于模型腔較深，仍粘在固定模具上。因此，在模具設(shè)計(jì)中，需要全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程，了解調(diào)整壓鑄機(jī)和工藝參數(shù)的概率，掌握不同條件下的填充特性，考慮模具制造的方法.只有打孔固定后，才能制作出符合實(shí)際的方法.滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的模具。

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